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不锈钢三通热处理裂纹

        不锈钢三通等零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程,在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则容易引起零件表面与内部组织应力的不同,会出现表面热处理裂纹的出现。另外钢铁零件结构设计不合理、材料选用不当、加热和冷却的温度控制不正确、冷却介质不合适以及操作失误等同样有热处理裂纹等缺陷的发生,常见的热处理淬火裂纹基本类型。

        纵向裂纹:又称轴向裂纹,它发生在完全淬透的工件上,是由于表面产生的切向拉应力比轴向拉应力大,超过了该区域的断裂强度而形成的。钢件形成纵向裂纹的倾向于下列因素有关,含碳量增加,造成马氏体中的固溶碳含量增加时;钢种的夹杂物、碳化物含量增高时,在轧制或锻造钢材的它们则将沿着轴向呈线状或带状分布时;不锈钢三通零件的形状复杂时;淬火温度过高时,晶粒粗大时。
        横向裂纹:又称弧形裂纹,裂纹产生于内部,以防射状向周围扩展,该类裂纹出现在下列状态下:未淬透时,在工件的淬硬区和非淬硬区的过渡处有最大的轴向拉应力,引起横向裂纹,表面淬火时,硬化区与非硬化存在较大的切向或轴向拉应力。形成过渡区裂纹,工件有凹槽、棱角、截面突变处形成弧形裂纹,软点区域存在很大的拉应力,引起弧形裂纹,应当注意该类裂纹的产生除上述原因外,横向裂纹的形成于钢的成分、硬化层的分布、有效厚度以及钢材的冶金质量均有一定的联系。

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